Решение: Мы предложили внедрение программы 1С:Учет в управляющих компаниях ЖКХ, ТСЖ и ЖСК.
В рамках проекта были реализованы следующие доработки:

1. Разработан механизм распределения фактических затрат по объектам учета:

• Автоматизация распределения затрат на уборку, обслуживание мусоропроводов и другие услуги по квартирам и нежилым помещениям.
• Внедрение методов распределения затрат в соответствии с действующим законодательством.

Разработан механизм распределения услуг сторонних организаций:

• Автоматизация учета и распределения затрат на услуги сторонних организаций, таких как уборка, вывоз мусора, ремонт и др.
• Создание единой базы данных о контрактах и услугах сторонних организаций.

Разработаны печатные формы для пользователей:

• Создание удобных и информативных печатных форм для документов, актов о выполненных работах и других документов.

Результат:

• Упрощение распределения затрат: автоматизированный процесс распределения затрат свел к минимуму риск ошибок и упростил формирование документов.
• Сокращение времени на учет и отчетность: автоматизация процессов освободила сотрудников от рутинной работы и позволила им сосредоточиться на более важных задачах.
• Повышение эффективности управления: 1С предоставляет удобные инструменты для анализа данных и принятия оптимальных решений по управлению жилым фондом.
• Сокращение финансовых рисков: точное и прозрачное ведение учета снижает риск финансовых потерь и увеличивает доверие клиентов.

Решение
Специалисты “АЙТИ-МЕТРИКА” предложили решение - внедрение "1С:Управление нашей фирмой" (1С:УНФ). 1С:УНФ была выбрана в качестве решения благодаря современному интерфейсу, широкой функциональности и возможности настройки под специфику бизнеса “ПКФ СТРОЙМАШ”.
Внедрение 1С:УНФ включало в себя:

• моделирование документооборота в 1С УНФ
• перенос данных из старой системы
• настройку и доработку 1С:УНФ
• разработку новых печатных форм и отчетов.
• обучение пользователей 1С.

Внедрение 1С:УНФ принесло “ПКФ СТРОЙМАШ” ощутимые преимущества:

• Улучшение управления запасами: точное отслеживание запасов позволило минимизировать потери от недостатка или избытка материалов.
• Доступ к аналитике: 1С:УНФ предоставляет удобные инструменты для анализа производственных данных, что помогает принять более информированные решения по управлению бизнесом.
• Повышение прозрачности бизнеса: автоматизация обеспечила более прозрачное ведение учета и контроля за деятельностью компании.
• Увеличение доходности: повышение эффективности производства и улучшение управления запасами привели к увеличению доходности компании “ПКФ СТРОЙМАШ”.

Задача: Производственная компания столкнулась с проблемами неэффективного учета, ручного ввода данных и, как следствие, потери времени и ресурсов. Необходимо было автоматизировать процессы планирования и контроля производства, а также ускорить оформление документации. Весь учет велся в MS Excel и "1С:Бухгалтерия 8".
Решение: Предприятие обратилось в нашу компанию АЙТИ-МЕТРИКА по рекомендации других клиентов, которые уже успешно использовали наши услуги по автоматизации на базе 1С:УНФ. Мы предложили комплексную доработку стандартного функционала 1С:УНФ, включающую в себя:

• Автоматизация загрузки ресурсных спецификаций:
• Разработали специальную обработку для загрузки ресурсных спецификаций продукции из файла excel с разузловкой на полуфабрикаты, под полуфабрикаты, заготовки и материалы.
• Это позволило сократить время заполнения справочников и снизить риск ошибок при вводе данных вручную.
• Автоматизация создания заказов:
• Разработали обработку для автоматического создания документов “Заказ на производство” и “Заказ поставщику – Передача в переработку” из документа “Заказ покупателя”.
• Это позволило автоматизировать процесс планирования производства и ускорить формирование заказов на материалах и полуфабрикаты.
• Автоматизация рабочего места начальника производства:
• Доработали АРМ начальника производства для удобного контроля и отражения выпуска полуфабрикатов и готовой продукции.
• Это позволило начальнику производства оперативно отслеживать производственный процесс, анализировать данные и принимать информированные решения.

Результат:

• Ускорение оформления документов: процесс заполнения справочников и создания заказов стал значительно быстрее.
• Сокращение ошибок: автоматизация ввода данных снизила количество ошибок и повысила точность информации.
• Повышение прозрачности производственного процесса: удобное и интуитивно понятное АРМ начальника производства позволило ему оперативно отслеживать производственный процесс и принимать информированные решения.
• Увеличение производительности: оптимизация производственного учета позволила сократить время на выполнение задач и увеличить объем производства.
• Снижение издержек: точное планирование и контроль производства позволили минимизировать потери и неэффективное использование ресурсов.

Решение:
В качестве решения была выбрана популярная российская программа 1С: Бухгалтерия 8. Компания “АЙТИ-МЕТРИКА” была привлечена для перехода на новую систему.
Цели проекта:
1. Обеспечить параллельный учет в 1С: Бухгалтерии и SAP ERP для соответствия локальным требованиям.
2. Выполнить требования российского бухгалтерского и налогового учета.
Процесс перехода:
Специалисты “АЙТИ-МЕТРИКА” провели тщательную миграцию данных из SAP в 1С. Для этого была создана таблица сопоставления данных по всем справочникам и операциям.
Ключевые этапы:
1. Подготовка файлов Excel со справочниками и остатками по счетам.
2. Разработка обработок для загрузки данных.
3. Загрузка данных по счетам учета.
4. Обучение бухгалтеров работе в 1С: Бухгалтерии.
5. Запуск программы 1С: Бухгалтерия в облачном сервисе 1С:Фреш.
Результаты:
1. Учет в 1С полностью соответствует требованиям российского учета и является простым и прозрачным для сотрудников бухгалтерии.
2. Большинство функций учета и формирования отчетности выполняются автоматически.
3. Снижены затраты на внедрение и поддержку системы.
4. Отсутствует необходимость в глобальных изменениях корпоративных бизнес-правил.
5. В случае изменений в законодательстве, достаточно провести простое обновление системы 1С.
Что в итоге:
ООО “МАЛЕ БЕР РУС” обеспечило себе бесперебойную работу бухгалтерии в случае отключения SAP ERP.
Компания получила простую и эффективную систему учета, соответствующую требованиям российского законодательства.
1С: Бухгалтерия 3.0 оказалась отличным решением для перехода от иностранных систем к российским программам и обеспечения стабильности бизнеса.
Важные выводы:

• Переход на российские программы может быть простым и быстрым с помощью квалифицированных специалистов.
• 1С: Бухгалтерия 3 обеспечивает эффективное ведение учета и формирования отчетности в соответствии с требованиями российского законодательства.
• Внедрение 1С может стать отличным решением для компания, которые используют иностранные системы и хотят обеспечить себе безопасность и независимость.

Решение
После принятия решения о приостановке производственной деятельности и обслуживания программы SAP, было принято решение о переходе на российскую программу 1С: Бухгалтерия 8. Для этого была выбрана компания "Глобал ИТ Центр", которая успешно выполнила все работы за 1 месяц.
В ходе проекта выполнено:
1. подготовлены файлы Excel со справочниками и остатками по счетам
2. разработаны обработки для загрузки данных
3. загружены данные по счетам учета
4. проведено обучение бухгалтеров
5. запущена в программа 1С работу
Результаты:

• 1. Учет в 1C соответствует требованиям локального учета и является простым и прозрачным для сотрудников бухгалтерии;
• 2. Большинство функций учета и формирования локальной отчетности в 1С выполняются автоматически, и могут быть выполнены небольшим количеством сотрудников бухгалтерии
• 3. Небольшие затраты на внедрение и маленькие затраты на поддержку локального бухгалтерского и налогового учета;
• 4. Нет необходимости в глобальных изменениях корпоративных бизнес- правил;
• 5. В случае изменений в локальном законодательстве, нет необходимости в изменениях в SAP ERP, необходимо выполнить только стандартное обновление системы 1С, что может быть сделано вовремя, простым способом и за небольшой бюджет.

Более 30 000 наименований товаров, постоянно обновляющийся ассортимент, составленный как из традиционных товаров, так и эксклюзивной продукции.
Более 1 000 наименований собственных товаров, представленных в группах: Семена, Грунты, Субстраты, Удобрения, Премиксы, Инвентарь, Хозтовары.
Клиент учет вел в следующих программах:

1. "1С:Торговля и склад 7.7".
2. "1С:Бухгалтерия 8", ред.2.0
3. "1С:Зарплата и управление персоналом 8", редакция 2.0.
4. MS Excel

Эти базы не имели между собой никакой синхронизации, поэтому данные вводились в разные программы дважды.
Не было достоверной и оперативной информации о финансово-хозяйственной деятельности группы компании, что также явилось причиной перехода на более современные платформы и программы 1С.
Решение :
Клиент обратился в компанию "Глобал ИТ Центр" для автоматизации и цифровизации складских и логистических процессов. После проведения экспресс-обследования основных бизнес-процессов клиенту был предложен план внедрения по переходу на программу "1С:Комплексная автоматизация 8", ред.2.5 (далее 1С:КА).
Согласно данному плану сотрудниками "Глобал ИТ Центр" было сделано следующее:

• Произведено предпроектное обследование и разработка стандартов
• Разработаны новые стандарты ведения учета в 1С:КА
• Сделаны настройки в 1С:КА
• Доработан типовой и нетиповой функционал 1С:КА
• Ввод новых классификаторов в 1С:КА
• Ввод остатков ТМЦ (по данным "1С:Торговля и Склад 7.7")
• Перенос всех остатков и прочих НСИ
• Проверены остатки и внесены исправления
• Обучение сотрудников заказчика
• Ознакомление со всеми Стандартами ведения учета в 1С:КА
• Разработаны инструкции
• Проведено индивидуальное обучение сотрудников
• Запуск в эксплуатацию
• Работа в двух базах параллельно (дублирование)
• Активный контроль исполнения регламентов
• Активная техподдержка пользователей в новой базе
• Окончательный переход и работа в одной новой базе

В результате внедрения новой платформы появилась возможность сделать следующие улучшения:

• Внедрить систему штрихкодирования с помощью с сканеров и ТСД
• Интегрировать логистические процессы в Яндекс.Маршрутизацию
• Сделать интеграцию с сайтом
• Получить единую информационную систему, уйти от двойного ввода информации
• Получить актуальную отчетность по всем видам деятельности
• Получить базу для расчета заработной платы от количества складских операций
• Реализовать контроль складских операций
• Перенести данные из "1С:Зарплата и управление персоналом 8", ред. 2.0 в "1С:Комплексная автоматизация 8" ред.2.5
• Перенести данные из "1С:Бухгалтерия 8", ред. 2.0 в "1С:Комплексная автоматизация 8" ред.2.5

Были поставлены следующие задачи:

• Внедрить систему штрихкодирования и адресный склад.
• Настроить серийный учет товара.
• Начать оформлять заказы покупателей.
• Использовать валютные операции при покупке импортного товара.
• Перенести процессы закупки, перемещения, реализации на терминалы сбора данных.
• Сформировать аналитическую отчетность.

Решение:
Было принято решение обратиться в компанию "Глобал ИТ Центр" в г. Набережные Челны, которая сделала следующее:

• сделала первоначальные настройки в "1С:Управление нашей фирмой";
• перенесла справочники, остатки по товарам и взаиморасчетам;
• для внедрения системы штрихкодирования разработала обработки для массового создания и присвоения номенклатуре штрихкодов;
• доработала печатные формы для документов;
• обучила персонал в офисе клиента;
• подключила торгово-складское оборудование;
• настроила синхронизацию с программой "1С:Бухгалтерия";
• сопроводила запуск всей системы.

Компания "Глобал ИТ Центр" выбрала программное обеспечение «Клеверенс» и терминалы сбора данных ATOL, чтобы оптимизировать учёт, повысить производительность труда работников склада и снизить материальные потери компании, возникшие вследствие влияния человеческого фактора. Цифровизация позволила снизить ошибки при сборке заказов и улучшить качество отгрузок, а также сократить время на проведение плановых инвентаризаций и количество первичных операций в программе "1С:Управление нашей фирме".

Были поставлены следующие задачи:

1. Формирование планов производства
2. Формирование сменно-суточных заданий
3. Отражение факта выполненных операций
4. Формированные данных по выработке рабочих
5. Контроль и учет брака.

Решение:
Было принято решение обратиться в компанию "Глобал ИТ Центр" в г. Набережные Челны
На основе доработок программы была разработана подсистема "Планирование и контроль", которая позволила решить ряд важных задач.

• Система позволяет эффективно планировать производственные процессы, включая планирование продаж и производства, формирование календарного производственного графика и сменно-суточных заданий. С помощью подсистемы менеджеры могут оптимизировать загрузку оборудования и контролировать выполнение производственных планов.
• Подсистема также обеспечивает контроль качества продукции, включая учет дефицита по материалам, учет операций рабочих, контроль качества изделий и формирование отчетов по браку. Автоматизированный процесс создания типовых документов и оперативное перепланирование производства позволяют сократить время на административные процессы.
• С помощью системы менеджмент может отслеживать отставание от плана производства, формировать отчеты по производству и контролировать перемещение товаров через склад. Диаграмма Ганта по загрузке оборудования позволяет визуально отслеживать работу оборудования и эффективно планировать производственные процессы.
• Внедрение системы производственного учета на базе программы "1С:Управление нашей фирмой 8" позволило ООО "ЗМД" повысить эффективность производства, улучшить контроль за процессами и оптимизировать бизнес-процессы.

Этапы проекта:
1. Интервью с ключевыми пользователями и Подготовка документа "Техническое задание". Проектное решение согласовано Заказчиком.
2. Общая настройка системы. Настроены виды документов, права доступа, папки внутренних документов, пользователи и роли.
3. Настройка интеграции учетных систем и Документооборота. Внедрены интеграционные механизмы в учетные системы; настроены параметры интеграции в учетных системах и Документообороте; проведены испытания интеграционных механизмов.
4. Подготовка к опытной эксплуатации. Разработаны программы и методики испытаний; проведены испытания Системы; сделана доработка Системы по результатам испытаний; проведено обучение пользователей.
5. Опытная эксплуатация. Сопровождение опытной эксплуатации; подписаны листы учета рабочего времени.

Функциональная архитектура:
1) КЛАССИЧЕСКОЕ ДЕЛОПРОИЗВОДСТВО Автоматизация работы с организационно-распорядительным, информационно справочным, различными внутренними документами.
2) ДОГОВОРА - Автоматизация работы с договорами поставки и купли-продажи.
3) ПРОИЗВОДСТВО – Автоматизация задач по служебным запискам, задачам, проектам, связанных с производством.
4) СТРОИТЕЛЬСТВО И РЕМОНТ Автоматизация работы с документацией по строительству и ремонтам.
5) ТЕНДЕРЫ - Автоматизация проведения тендерных процедур и учета конкурсной документации
6) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ – классификация проектов, ведения списка проектов, планирование и сбор фактической информации по этапам и задачам проектов.
Доработки 1С:Документооборот, реализованные в рамках проекта:
1. Интеграция информационных систем «1С:УПП» и «1С:Документооборот 8 КОРП»
2. Доработки заполнения печатных документов по реквизитам внутренних документов
3. Разграничение по правам доступа
4. Доработка контрольных функций в документообороте
Целями выполнения работ по внедрению интеграции являются:
- Создание единого информационного пространства в части НСИ информационных систем;
- Обеспечение возможности автоматической миграции данных между информационными системами.
Для выполнения поставленных целей решены следующие задачи:
- Проведены интервью с владельцами модулей системы, согласованы требования к автоматизации по видам документов;
- Спроектирована целевая архитектура ЭДО в разрезе модулей;
- Проведена настройка системы в соответствии с требованиями к модулям;
- Проведено обучение пользователей.
Итоги проекта для бизнеса:
- Переход компании с бумажного на электронный документооборот.
- Ускорение времени согласования и подписания документов, используя возможностей СЭД.
- Ввод в действие методологических и регламентных документов, связанных с функционалом СЭД.

Ход проекта:
Основной проект автоматизации для ООО «НПО БАЛТА-ПРЕСС» длился два месяца. В ходе работ удалось автоматизировать следующие сферы деятельности компании:
Учет номенклатуры в производственном цехе
Так как на производстве используется большое количество номенклатуры, потребовался учет ТМЦ. Начиная с момента поступления металлов на склад осуществляется их резервирование под конкретный заказ и все последующее движение металлов между складами и производственным цехом осуществляется в привязке к конкретным заказам покупателей, для выполнения которых материалы приобретались. Это позволило получить прозрачную картину движения номенклатуры до списания материалов на выпуск конкретных единиц изделия. По итогам учета на складе и в производстве можно формировать различные отчеты по заказам и списанию материалов.
Учет по оказанию производственных услуг:

• Также компании было необходимо прослеживать на какой стадии находится тот или иной заказ, что было произведено и использовано из материалов и услуг для этого и в какие сроки. Поэтому начали использовать такие процессы как Заказ на производство и Производство, где наглядно можно просмотреть, что находится на производстве, оценивать степень готовности изделия. Это позволяет реализовывать заказы без задержек, следить за работой рабочих и улучшать работу производства в целом.
• Настроен учет по заказам клиента. В программе реализована прослеживаемость заказов на производственные услуги по резке металла. В ходе производства ведется учет делового отхода, готовых изделий и металоотхода.
• Разработан модуль загрузки данных из программы раскроя металла в программу «1С:УНФ», что позволило уйти от двойного ввода справочной и технологической информации по заказам. Производится предварительный расчет себестоимости по материалам и производственным услугам на основании спецификаций и загруженных данных из программы.

Итоги внедрения:
В настоящий момент в управленческой системе на базе 1С:УНФ автоматизировано более 5 рабочих мест. Стало более прозрачным само производство, наглядно сократилось время на формирование заказов клиентов/поставщиков, формирования всех производственных процессов и различных отчетов. После внедрения также осуществляется поддержка системы по всем вопросам работы в программе.